熱收縮包裝機在國內外占有一定的市場和擁有量。由于各行業包裝材料的不斷變化，給熱收縮包裝機更增添了新的活力，促使其用途更加廣泛，如食品、飲品、調味品、雜貨、電氣用品、電子零件、藥品及其大小盒、一箱或是兩物品的包裝等。但在設計、生產、試制過程中，發現有以下幾種因素影響包裝成品的效果，值得我們進一步研究與探討。
一、切膜刀、封膜刀性能的影響全自動通道式熱收縮包裝機，切膜刀和封膜刀工作性能的好壞，是影響包裝質量的重要因素。包裝前，首先須要將切膜刀、封膜刀調平，上刀床與下刀床必須調整到相互平行；壓刀彈簧壓力調整基本一致，兩刀工作時須協調一致。否則，就會產生塑膜連刀或撕裂開封現象，出現成批廢品。再有就是切膜、封膜順序問題。目前市場上的熱收縮包裝機，一般切膜刀和封膜刀同步工作，或先封膜后切膜，都有易撕開膜的弊端。經試驗證明，采用先切膜后封膜的工作順序效果良好，大大提高了包裝收縮成品率。
二、熱風機性能及風流系統結構的影響在設計各種形式時，首先須選好風機，同時更要注重熱風流通管道系統結構的合理部置。如風機性能差，風流系統的撓流板、阻流板、分流板、調流板和進出風口等設計不合理，熱收縮包裝時就會產生大量廢品，很難將其調試好。所以，熱風機須選取適當，風流系統結構設計部置合理。當風機工作時，能將上下加熱的溫度攪送均勻，從而達到良好效果。
三、收縮溫度與行走輸送速度的影響，收縮溫度控制與行走輸送速度之間有著密切的關系，生產率高，溫度控制也高，行走輸送速度也快，生產效率快；生產率低則反之。所以，兩者調試控制須協調。如溫度過高，行走速度過低，收縮機包裝出的產品就會出現爆裂或縮膜收成一團，嚴重時也會出現溶洞。如溫度過低，行走速度過快，收縮不完全，就會出現褶縐、不飽滿。另外，選用不同的收縮膜有不同的適應溫度。當選用普通收縮膜包裝時， 溫度一般控制在150~160度之間；選用低溫膜包裝時，溫度控制在150度以下效果良好。收縮溫度的控制和采用的收縮膜厚度有關。2.0個絲以下比較薄的收縮膜，溫度根據實際情況調低一點，行走速度快一點；2.0個絲以上的收縮膜，溫度要調高一點，行走速度可調慢一點。總之，要根據實際情況進行調試控制，只有掌握了它們的性能規律和相互關系，就會包裝出美觀漂亮的產品。
四、收縮膜排氣的影響當物品需要全密封包裝時，特別應注意收縮排氣問題。當包裝機將包好的物品傳送到熱收縮室內，包裝膜受溫度的影響開始收縮，邊收縮邊排氣，一般排氣是通過打孔器上的小針孔打孔排除。因為這時微孔排氣速度與收縮速度基本相同，所以包裝出的產品飽滿美觀。但在包裝物偏大時，微孔排氣速度小于縮膜速度，就會產生余氣氣泡，嚴重時會產生包膜爆裂，影響包裝質量。因此，包裝大型物品時，應追加打孔器的數量，將包裝膜在送膜過程就打上足夠的排氣孔，收縮效果會改善。
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