產(chǎn)品經(jīng)輸送帶進入設(shè)備后，薄膜被自動套在產(chǎn)品外部，通過電熱絲高溫封切形成袖口狀包裝，隨后進入熱收縮通道，利用高溫使薄膜均勻收縮，緊貼產(chǎn)品表面，完成 “套膜 - 封切 - 熱收縮” 三步包裝流程。
分類
按自動化程度分類：可分為半自動袖口式熱收縮包裝機和全自動袖口式熱收縮包裝機。半自動需人工輔助完成產(chǎn)品放置或封口操作，適用于中小規(guī)模生產(chǎn)；全自動則自動化完成輸送、封切、收縮等全流程，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
按封口技術(shù)分類：包括熱封袖口式包裝機和冷封袖口式包裝機。熱封袖口式通過加熱封口條實現(xiàn)密封，適用于 PE、POF 等熱收縮膜；冷封袖口式采用壓力粘合冷封材料，無需加熱，適合溫度敏感型產(chǎn)品。
按成型方式分類：有袖口式包裝機和全封閉式包裝機。袖口式包裝機通過薄膜包裹形成 “袖口” 結(jié)構(gòu)，適用于瓶裝飲料等單排 / 多排包裝；全封閉式包裝機膜材完全包裹產(chǎn)品后收縮，密封性更強。
按薄膜材質(zhì)適配性分類：主要有適配 PE 膜的機型和適配 POF 膜的機型。PE 膜耐刺穿性強，適用于重型包裝；POF 膜透明度高且收縮優(yōu)異，多用于食品、醫(yī)藥等高衛(wèi)生標(biāo)準行業(yè)。全自動機型每分鐘可完成 20-40 件產(chǎn)品包裝，支持 24 小時連續(xù)運行，單日產(chǎn)能可達 1.5 萬 - 3 萬件；輸送鏈采用耐磨材質(zhì)（如外包硅膠的實心鋼桿），運行誤差≤1mm，確保批量包裝的一致性。
精準可控的工藝參數(shù)
通過 PLC 控制系統(tǒng)與觸控屏，可精準調(diào)節(jié)封切溫度（50-300℃可調(diào)）、收縮時間（0.5-5 秒可調(diào)）及膜材張力，適配不同厚度（0.02-0.2mm）的 PE/POF 膜，避免膜材斷裂、收縮不均等問題。
強適應(yīng)性的產(chǎn)品兼容
可處理尺寸范圍廣（長度 50-600mm、寬度 30-400mm、高度 20-300mm），支持方形、圓形、異形產(chǎn)品及多排組合包裝（如 2-6 瓶飲料組合），僅需 2-3 分鐘即可完成規(guī)格切換，無需頻繁更換設(shè)備。
二、核心競爭優(yōu)勢
降本增效，降低生產(chǎn)投入
全自動機型可替代 3-5 名人工包裝崗位，年節(jié)省人工成本約 10-20 萬元；采用紅外或石英管加熱技術(shù)，比傳統(tǒng)電熱絲節(jié)能 30%-50%，且加熱管壽命達 5-10 年，減少耗材更換頻率。
提升包裝質(zhì)量，強化產(chǎn)品價值
熱收縮后膜材緊貼產(chǎn)品，無褶皺、無氣泡，透明膜可清晰展示產(chǎn)品外觀，提升貨架陳列效果；密封性能優(yōu)異，能防潮、防污染、防運輸磨損，延長產(chǎn)品保質(zhì)期（尤其適用于食品、醫(yī)藥行業(yè)）。
安全智能，降低運維難度
配備多重安全防護：加熱區(qū)溫度過載自動斷電、封切刀防誤觸保護、設(shè)備異常時 PLC 自動報警并顯示故障代碼（如 “E01” 代表送膜故障），新手也能快速排查；模塊化設(shè)計讓易損件（如封切刀、硅膠條）更換便捷，維護成本降低 40%。
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